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辛集通風管道設計之初就注意到的問題
添加時間:2021-02-01 點擊量:146
  

  對于粉塵等環境惡劣的地方,必須要安裝有通風管道的,因此辛集通風管道設計之初就注意到了這些問題,今天就跟大家介紹一下。

  一個完整的除塵系統包括防塵罩、通風管道、集塵器和風機四個部分。通風管道(簡稱管道)是輸送含塵氣流的通道。它將防塵罩、集塵器和風扇連接在一起。管道設計是否合理直接影響整個除塵系統的效果。因此,必須綜合考慮辛集通風管道設計中的各種問題,才能得到更加合理有效的方案。

  1.管道組件

  1.1彎曲

  彎頭是連接管道的常用構件,其阻力與彎頭的直徑、曲率半徑、彎頭的截面數有關。曲率半徑R越大,阻力就越小。但當R大于2~2.5D時,彎頭的阻力不再明顯減小,占用空間過大,使得系統的配管、部件和設備布置困難。因此,從實用的角度出發,在設計時一般取R1~2D,90°彎頭一般分為4~6段。

  1.2噸

  在集中風網除塵系統中,常采用氣流匯流元件三通。當合流三通兩個支路的氣流速度不同時,會發生頂出,并伴隨著能量交換,即大流量損失能量,小流量獲得能量,但總能量損失。為了減少三通的阻力,應該避免彈出。在設計中,使兩支管與主管的風速相等,即V1=V2=V3,則兩支管與主管截面直徑的關系為D12+D22=D32

  三通的阻力與氣流的方向有關。兩管夾角一般為15°~30°,以保證氣流暢通,減少阻力損失。三通不能使用T型連接,因為T型連接的電阻是合理連接方式的4~5倍。

  另外,盡量避免使用四通氣流,因為氣流在四通氣流中的干擾很大,嚴重影響吸力效果,降低系統效率。

  1.3逐步擴大

  當氣體在辛集通風管道中流動時,如果管道截面突然由小變大,氣流會突然膨脹,造成更大的沖擊壓力損失。為了減少阻力損失,通常采用過渡平穩的漸進膨脹管。膨脹管的阻力是由于慣性作用使截面增大而形成的渦流區引起的。膨脹角越大,渦流面積越大,能量損失越大。當A超過45°時,壓力損失相當于沖擊損失。為了減小膨脹管的阻力,必須盡量減小膨脹角A,但A越小,膨脹管的長度就越大。漸進膨脹角A一般為30°。

  1.4管道和風機的接口和出口

  風扇在運行時會振動。為了減少振動對管道的影響,在管道與風機連接的地方使用軟管(如帆布軟管)。風機出口一般為直管。安裝位置受限時,需在風機出口安裝彎頭,且彎頭的方向應與風機葉輪的旋轉方向一致。

  將辛集通風管道的出口氣流排放到大氣中。當氣流從管口排出時,排出前的氣流能量全部損失。為了減少出口處的動壓損失,可將出口做成小膨脹角的逐漸膨脹管道。不要在出風口設置罩或其他物體,同時可以盡量降低出風口的風速。

  2.管件

  2.1清洗孔

  清洗孔一般設置在斜管、水平管的側面,異形管、三通、彎頭管的近端或端部。清洗孔的制作應嚴格,不得漏風。

  2.2調整閥

  集中除塵系統在運行中阻力不平衡是不可避免的。因此,調節閥設置在與防塵罩連接的豎直管段上。常見的調節閥有蝶閥,如斜閘閥,在管道的吸入段,一般不允許使用直閘閥,因為容易造成管道堵塞。用于調節風量。垂直管段上必須安裝斜插板或蝶閥。由于閥瓣前后產生強烈的渦流,容易沉積灰塵,如果閥瓣安裝在傾斜或水平管段上,灰塵沉積還會干擾閥瓣的開、關或阻塞管道。

  2.3孔的確定

  在此之前,除塵系統應啟動和調整,在運行過程中應測量氣動性能,因此應提前預留管道進行調整和測試。

  測量孔的開孔位置盡量避免氣流的渦流區,一般設置在:(1)與吸蓋連接的管段;(2)除塵器前后的管段;(3)風機進、出管段上,(4)除塵器應位于能顯示設備自身壓力損失的部位。

  2.4法蘭

  除塵辛集通風管道一般采用鋼板焊接,并與法蘭盤連接,便于拆卸和清洗。在襯墊法蘭盤上可用橡皮或濕在水中或在干燥油中煮熟并涂以鉛紅油厚紙墊。正常濕度不超過70℃的風管可墊厚紙,超過70℃的風管可墊厚石棉紙或石棉繩。

  3.管道布局

  (1)管道布置盡量簡單,垂直或傾斜安裝,傾斜角一般不小于50°,使管道內的粉塵能自然滑落。

  (2)支管與水平管或總管連接時,一般從管的上方或側面連接。

  (3)管道一般采用圓形截面,因為方形截面和矩形截面的管道四角會產生渦流,容易積灰。直徑一般不小于100mm,以防止管道堵塞。

  (4)管道不應支撐在設備上(如通風機殼體),應設置支撐和吊架。鋼管水平安裝時,管徑不超過360mm時,固定件間距不大于4m;超過360mm時,不得超過3m。垂直安裝時,固定件間距不應大于4m,不允許將拉繩和吊架直接固定在法蘭上。

  (5)為了減少風機的磨損,宜將除塵器裝置放置在風機前。

  以上就是設計中應注意的幾個問題。在實際設計中,管道的直徑、風速和流量,還要根據實際情況進行阻力計算,在保證使用效果的前提下,使輸送流量的能耗減少,作用增加,這樣才能夠確保起到應有的效果,而且還做到了節能環保,降低成本的目的。

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